Wie viele Details wissen Sie über den katalytischen Konverterbeschichtungsprozess?

Laut relevanten Statistiken macht der Kfz-Abgas 60% -70% der gesamten städtischen Luftverschmutzung aus. Auspuff , Turboborf , Abgabeminor, Schwanzrohr, Auspuffkatze, Abgabemuffler.

Um die Verschmutzung zu kontrollieren und die angegebenen Emissionsziele zu erreichen Der Prozess enthält viele Wissenspunkte.

Verwendungen und Anwendungen der katalytischen Wandlerbeschichtung

Die katalytische Wandlerbeschichtung ist eine in der Metallindustrie weit verbreitete Oberflächenbehandlungstechnologie, die Metallprodukte effektiv vor Oxidation, Korrosion und anderen Umwelterosion schützen und ihre Haltbarkeit und Aussehensqualität verbessern kann.

Da diese Technologie für verschiedene Metallprodukte geeignet ist, kann die katalytische Konverterbeschichtungstechnologie als effiziente und zuverlässige Metall-Antikorrosionsbeschichtungstechnologie in den Bereichen Automobile, Schiffe, Gebäude usw. eingesetzt werden und spielen eine langfristige Schutzrolle .

Prozessdetails für die Katalysatorbeschichtung

Die Konverterbeschichtungstechnologie besteht in der Regel aus vier Schritten, nämlich Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsstufe, Aushärtung und Inspektionsverpackung.

Schritt 1: Vorbereitung vor Beginn des katalytischen Wandlerbeschichtungsprozesses

Vor der formellen Beschichtung muss das Metallprodukt gereinigt und behandelt werden. Dazu gehören Schmutz und Rostentfernung, Reinigung und Ölentfernung sowie mögliche Einflüsse, um sicherzustellen, dass die Farbe durch Verbesserung ihrer Rauheit und Adhäsion gleichmäßig an die Metalloberfläche haftet.

Schritt 2: Fahren Sie mit der Beschichtungsphase fort

Die katalytische Wandlerbeschichtung umfasst eine Primerbeschichtung und eine Deckschicht, bei der der Primer eine spezielle Beschichtung mit einer besseren Haftung und der Antikorrosionsfähigkeit ist, die auf die Metalloberfläche aufgetragen werden kann, um eine gleichmäßige Basis für nachfolgende Top-Schichten bereitzustellen. Als äußerste Schicht des gesamten Beschichtungssystems hat der Topcoat die Funktion von Anti-Korrosion, Ästhetik und Schutz. Durch gleichmäßiges Anwenden des Decklacks und das mehrmalige Auftragen bei Bedarf kann eine dauerhafte, gute Anti-Korrosion-Schutzschicht für die Metalloberfläche gebildet werden.

Schritt 3: Aushärtungsstufe

Der Zweck der Heilung besteht darin, die Haltbarkeit und Adhäsion der Beschichtung durch Hochtemperaturbacken, ultraviolett durch Experimente und Tests eingestellt werden.

Schritt 4: Überprüfen und packen Sie sie

Nach Abschluss des Beschichtungsprozesses müssen wir eine Qualitätsprüfung der Beschichtung durchführen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entspricht. Zu den häufigen Inspektionsmethoden gehören die Messung der Beschichtungsdicke, Adhäsionstest, Korrosionsbeständigkeitstest usw. Nach dem Bestehen der Inspektion werden die Metallprodukte verpackt, um die Beschichtung vor externen Schäden zu schützen und den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Zusammenfassend ist jeder Zusammenhang im katalytischen Wandlerbeschichtungsprozess sehr wichtig und erfordert strenge Kontrolle und technische Unterstützung. Nur wenn jedes Detail korrekt behandelt wird, kann die katalytische Konverterbeschichtung die Vorteile nutzen und dauerhafter und ästhetisch ansprechenderen Schutz für Metallprodukte bieten.

Anwendung der Beschichtungstechnologie im GRWA -Katalysatorkonverter

Wir alle wissen, dass der katalytische Effekt des katalytischen Wandlers unter bestimmten Temperaturbedingungen reagiert, die allgemeine Zündtemperatur etwa 300 ° C beträgt, der Katalysator kann jedoch nicht die Zündtemperatur des Katalysators erreichen, wenn er kalt beginnt, gekoppelt mit dem Der Temperaturunterschied im erhitzten Bereich, der zu Schadstoffen im Schwanzgas führt, kann nicht in die Atmosphäre umgewandelt werden.

Daher verwendet die katalytische Schicht des GRWA -Katalysators eine integrale Beschichtungsstruktur, dh die Katalysatorschicht wird gleichmäßig auf dem Trägermaterial beschichtet, wodurch die spezifische Oberfläche des Trägers erhöht und die katalytische Reaktion gründlicher wird.